光圈是光學透鏡生產(chǎn)加工中很重要的一個指標，那么什么是光圈呢？

光圈是指被檢查透鏡的表面面型與標準曲率半徑的原器面型有偏差時，他們之間含形成對稱的鍥形空氣間隙，從而形成等厚的干涉條紋，在光照下可見彩色光環(huán)，即為光圈！我們以紅色光帶為準來判斷光圈數(shù)。更的來講光圈數(shù)是一種測量表面性的規(guī)格類型，它適用于彎曲的光學表面或帶有功率的表面。光圈數(shù)的測試類似于平面度測試，會將曲面與具有高校準的曲率半徑的參考面進行比較。使用這兩個表面空隙所產(chǎn)生的相同干涉原則, 條紋干涉圖案用于表示測試表面與參考表面的偏差。 與參考件產(chǎn)生的偏差將會產(chǎn)生一系列的圓環(huán)，稱為牛頓環(huán). 呈現(xiàn)的環(huán)越多，偏差越大。暗環(huán)或亮環(huán)的數(shù)量，而不是暗環(huán)和亮環(huán)兩者的總數(shù)，等于波長誤差的2倍.

在拋光的過程中，需用原器來檢查透鏡的面精度，即光圈。在用原器檢查鏡片時，如果二者是邊緣接觸，從正方稍加壓力，干涉條紋從外向中心移動稱低光圈或負光圈。如果而是從中間開始接觸，從正上方稍加壓力，干涉條紋從中心向邊緣移動稱為高光圈或正光圈。此時判定其面本數(shù)是以紅色條紋為標準，垂直觀察有幾個圓環(huán)即面本數(shù)為幾本。通常我們公司是通過對比樣板法或使用干涉儀測量的光圈誤差.

光圈誤差與曲率半徑誤差有關(guān)，其中 ?R 是半徑誤差, D 是透鏡的直徑誤差, R 是表面半徑, 而 λ 是指波長(通常為 632.8nm):

客戶對鏡片的亞斯要求是越來越高，如何在加工過程中讓光圈趨于穩(wěn)定狀態(tài)，并且不影響作業(yè)效率、不增加成本及保證質(zhì)量?，F(xiàn)在以成為討論的“熱門話題”。因此對有代表性（代表性指面形精度難加工、局部誤差要求嚴）的部品，來尋找光圈穩(wěn)定的基本條件所在。

一、光圈不穩(wěn)定參考

1、加工條件：

1) 研磨粉粒子徑的大小，與濃度配比的大小，對光圈的影響；研磨粉粒子徑太大和濃度太大，對磨皿的曲率半徑改變就越大，（凸皿曲率半徑變大；凹皿曲率半徑變?。┤缗c清水相比，光圈會向高的方向變化；容易引起邊垂。

2) 轉(zhuǎn)速的快慢影響光圈局部不規(guī)則，磨皿的邊緣線速度與中心的線速度不一樣。鏡片擺出磨皿的邊緣越多，鏡片光圈就越向負光圈變化；可造成鏡片中心與邊緣未均衡磨耗，中低與中高時，鏡片的調(diào)進與調(diào)出便是這一道理。

3) 壓力的大小對中心薄與D/T＞10的鏡片有直接影響，（在使用串棒加工時尤其明顯）壓力的大小對面形的影響主要是鏡片整個表面受力不均導致。

4) 加工時間也影響面形精度的變化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半徑*砂掛完品時刻在修正。（因始終要保持磨皿曲率半徑，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。

5) 擺幅大小的調(diào)整：擺幅過大，鏡片光圈向低光圈變化，并伴有中低出現(xiàn)；擺幅過小，鏡片光圈向高光圈變化，并伴有中高出現(xiàn)。

6) 準球芯的調(diào)整：準球芯的調(diào)整好與差，是影響壓力是否均勻施壓。

7) 同軸度的調(diào)整：同軸度指主軸、中繼治具、磨皿的中心點要求一致。如未達到中心點要求一致，鏡片在作業(yè)中跳動，運行不平穩(wěn)影響面形精度。

8) 串棒高低的調(diào)整：串棒壓住夾具；夾具帶動鏡片旋轉(zhuǎn)，串棒高時傳輸壓力就不能保障，串棒低時會容易刮壞磨皿皮。

9) 各部位穩(wěn)固、鎖緊部位的確認。

10) 鏡片在磨皿上的偏移量。 

11) 鏡片擺出多，鏡片易產(chǎn)生壓印、面本數(shù)易變低、擺動到邊緣時易翹動。擺出少磨耗量小，易邊垂。

12) 擺臂桿的平行：擺臂桿不平行影響鏡片中心線，與磨皿的中心線無法相重迭。

2、設備

1) 機臺的主軸跳動是軸的中心點偏移，造成鏡片在加工中運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。

2) 機臺活動關(guān)節(jié)部位的間隙太大，鏡片擺進與擺出時的受力忽大忽小，鏡片受力不均勻。

3) 氣缸伸縮的不靈活度、機臺的異聲與振動。 .

4)串棒的穩(wěn)固點不牢，串棒與磨皿之間的距離太大，在加工時，串棒尖顫抖影響面形精度的變化。

3、治工具 1) 治工具外徑尺寸的匹配是否，即合皿與鉆修皿的尺寸比例，鉆修皿與研磨皿的尺寸比例，研磨皿與鏡片的尺寸比例。

2) 鉆修皿的局部誤差等于鏡片的局部誤差。

3) 磨皿與夾具曲率面的精度，是決定鏡片加工面、受力面與治具完全吻合的重要環(huán)節(jié)。

4) 夾具端孔、高度的設計。

5) 中繼治具的端面平整與高度。

6) 串棒的打磨形狀：串棒的打磨是夾具臺運轉(zhuǎn)順暢否的關(guān)鍵，串棒太鈍，影響運轉(zhuǎn)順暢；串棒太尖，端子孔易磨耗變深。

7) 研磨皿的合修：用手是難將研磨皿表面合修平均，因用手控制磨皿的擺動量，與磨皿轉(zhuǎn)動速度是不均衡的，故不提倡用手合修。

8) 夾具殼的粘貼和松緊檢查：此項最能引起鏡片面形的變形（分散、馬鞍形）。

9) 墊紙、墊皮的平整處理：墊紙、墊皮的彈性選用墊紙、墊皮的外徑大小與厚度尺寸、平整潔凈。

10) 端子的深淺影響：端子深；串棒與端子在運轉(zhuǎn)擺動時產(chǎn)生干涉。端子淺；串棒與端子在運轉(zhuǎn)擺動時易摔出。

11) 面形精度變化時調(diào)整時機：面形精度變化時就調(diào)整，不要等到面形超規(guī)格時再調(diào)試。到那時，面形精度就不容易控制了。

12) 面檢頻率：面檢頻率高，了解面形精度變化規(guī)律、變化趨勢，便于控制。

二、光圈穩(wěn)定的必備條件

1) 當光圈向高光圈變化、中高難調(diào)試、邊垂大、面形精度難加工時，濃度配比不宜太稠，可控制研磨液的濃度不高于1.020；研磨粉粒子徑選擇小一點。如當光圈向低光圈變化、中低難調(diào)試時則相反。

2) 轉(zhuǎn)速太快會增加邊垂量，如加上同軸度跳動太大，鏡片懸空，中心難接觸進行研磨。鏡片的表面不處于均衡磨耗。大外徑用低速（＜1500轉(zhuǎn)/分），小外徑用高速（＞2500轉(zhuǎn)/分）加工。壓力大，局部受力大；壓力小，鏡片表面受力比較均勻。中心薄與D/T＞1.0的鏡片，壓力宜輕不宜重。所以，在難加工的部品上想要面形精度穩(wěn)定，加工條件的設定需考慮濃度淡、壓力輕、轉(zhuǎn)速慢、時間短等。

3) 舉例說明：gg部品依以上設定考慮，不但未增加作業(yè)時間；反而作業(yè)時間可低減，減少了設備、人員的投入、克服了鏡片取拿動作多之弊端。

4) 必須依公式計算出治具理想尺寸，并控制好制作的誤差。鉆修皿的局部誤差修正在0.0005mm以內(nèi)。

5) 「面不」流出并不代表面不穩(wěn)定，只是對面控制好壞的評價。一般設定鏡片外徑的1/4~1/5為擺幅尺寸。（機臺類型不同所設定的值也不同）。

6) 準球芯的調(diào)整是要將擺幅調(diào)大再判定。擺幅小是難分辯出球芯的準確性。

7) 同軸度的調(diào)整具體做法是，磨皿裝在中繼治具上，用球芯校正儀進行校正。跳動偏差在0.03mm內(nèi)，串棒與研磨皿的高低調(diào)整在0.1mm為佳，鏡片在磨皿上的擺出量約鏡片直徑的1/5，擺臂桿要調(diào)試平行再作業(yè)，串棒的打磨形狀應與端子孔的形狀相吻合，呈圓錐形。研磨皿用機臺合修，不要*擺出多來克服面低，如面低直接修鉆修皿，相信每次沒有那么辛苦，面也會穩(wěn)定一些。

8)夾具殼粘貼時膠水杜絕溢出至夾具臺曲率面內(nèi)。